在波峰焊時,若出現(xiàn)焊點有倒刺,有拉尖的現(xiàn)象,往往會被認(rèn)為是作業(yè)員人焊錫手法的問題,雖然說也不無道理,但是還應(yīng)該注意到其他的因素對焊錫的影響更大。
使用焊錫絲進(jìn)行手工焊錫時,如果焊接時間長了,你很快能注意到烙鐵頭上裹了一層黑色物質(zhì),有的時候還不容易弄掉。那綠志島就要告訴你,烙鐵頭很可能被氧化了。
在進(jìn)行波峰焊時,出現(xiàn)一些焊錫異常狀況是正常的,但是要注意及時有效的處理這些焊錫不良,不然當(dāng)PCB板投入使用之后,很可能會造成不可挽回的損失,對產(chǎn)品是一種致命的損傷。
焊錫絲焊接,發(fā)生濺錫,很可能是助焊劑含量過多,在焊接過程中,由于助焊劑變熱先溶解,熱脹冷縮,助焊劑膨脹時,外層的錫還沒能熔解。
什么情形下謂之錫量過少呢,一個正常的焊點,或者說一個優(yōu)質(zhì)的焊點,其飽滿呈現(xiàn)半圓狀,而錫少焊點只能瞧見是一小塊,不像是豐滿的焊點。
Sn64/Ag1/Bi35無鉛低溫焊錫膏熔點178℃。實際作業(yè)溫度應(yīng)達(dá)200-220℃,為目前最適合的焊接材料,由于低溫作業(yè)提升制造良率,廣泛應(yīng)用于高頻頭、插件PCB板、遙控板,對不能承受高溫PCB板具有良好的上錫性及焊接牢固度。
焊錫熔點為138℃的焊錫膏就被稱為低溫焊錫膏,此低溫焊錫膏因何研制呢?有時當(dāng)SMT貼片的元器件,無法承受200℃及以上焊錫溫度時,貼片還需要經(jīng)過回流工藝,綠志島就特別研制了這種新型焊錫膏。
焊錫絲在焊接時,有的時候我們會聞到一股難聞的味道,甚至是看到一股青煙。這個煙霧跟焊錫絲中的助焊劑含量有很大的關(guān)系,助焊劑含量越多,其煙霧也就越大。
所謂焊錫短路,一般情況是發(fā)生了焊點橋接,這才導(dǎo)致了PCB板短路。具體來說,就是兩個或以上的焊點,發(fā)生焊錫連接的現(xiàn)象。
很多朋友在波峰焊時,會遇到焊點橋接的不良現(xiàn)象,焊點橋接有什么影響呢,最直接的影響肯定就是短路呀,如果PCB板接通電源后,因為有兩個焊點橋接在一起,而造成內(nèi)部短路,那么還可能會燒壞電路板。