焊錫材料的主要成分其實是錫金屬和鉛金屬合金金屬,錫鉛合金的共晶點在183℃,一般為37%的鉛和63%錫,很多焊錫材料大部分都是以這個比例為主的。其實焊錫是可以通過改變這個錫鉛金屬的比例,來滿足合金熔點的不同的需求。也可以在其中添加多種不同的化學成分,形成不同的焊錫合金。一般來說含鉛量的焊錫是適合使用于焊接溫度高的焊接過程的。含錫量高的焊錫則主要被用于對防蝕要求高的焊接過程中。
在焊錫的制作中其實是可以適當添加其他金屬元素的,以期能實現(xiàn)焊錫中想要達到的某種性質要求。比如在焊錫中添加少于2%的銀金屬,就可以增強這個焊錫材料的機械強度,但不損壞焊錫的性質,還可以讓焊錫在鍍銀的表面進行接合時,不會因為銀的熔解而降低焊錫的潤濕性。在焊錫中添加金屬銅則是為了減少銅的熔解速度,達到延長銅焊接工具的壽命,但如果銅含量過大就會造成小塊狀焊點。目前焊錫行業(yè)正在大力發(fā)展環(huán)保型焊錫,也就是無鉛焊錫,目的就是避免鉛污染,所以還可以適當的減少焊錫中的合金金屬。
在焊接過程中,熔化的錫很容易就會與其它金屬反應形成金屬化合物,若這樣的化合物脆性高,也會影響焊錫表面的張力和潤濕性,會嚴重損壞焊點的質量。所以焊接時應該要盡可能降低接合溫度,縮短焊接時間,盡力避免產生這樣的金屬化合物。