有鉛焊錫絲和無鉛焊錫絲是兩大類不同的焊錫材料，有鉛焊錫絲和無鉛焊錫絲的區(qū)別在于它們的金屬成分不同，所以合金熔點(diǎn)也不同，合金成分最明顯的不同，從兩者的名稱就能知道，一個(gè)含鉛一個(gè)不含鉛。無鉛焊錫絲其實(shí)并不是真的一點(diǎn)鉛金屬也沒有，只是含鉛量非常低，達(dá)到國際環(huán)保要求，所以才稱之為環(huán)保無鉛焊錫絲。

        有鉛焊錫絲的熔點(diǎn)是183℃，無鉛焊錫絲的熔點(diǎn)較高為227℃左右，含鉛量的多少決定了焊錫絲熔點(diǎn)的高低。除熔點(diǎn)影響焊錫質(zhì)量外，需配合焊錫絲使用的助焊劑也是影響焊錫質(zhì)量的關(guān)鍵因素。焊錫絲熔化后助焊劑決定金屬的活性，如果焊錫絲的熔點(diǎn)過高，那么助焊劑的揮發(fā)速度就會加快，焊錫絲的流動性也會變得不強(qiáng)，很容易產(chǎn)生錫尖、錫橋和拉絲等不良影響。有鉛焊錫絲和無鉛焊錫絲的可焊性也有很大不同，有鉛焊錫絲相對來說更容易焊接，只因無鉛焊錫絲中錫含量相對較高，進(jìn)行焊接操作的時(shí)間也會拉長。

        有鉛焊錫絲長期待機(jī)在工作溫度下，會在烙鐵頭前端上留下一層焦黑的氧化物。而無鉛焊錫絲更是如此，這層金屬氧化膜和助焊劑在高溫有氧環(huán)境下會產(chǎn)生交互作用，生成的氧化物會變成一個(gè)隔層，嚴(yán)重影響到烙鐵頭前端正常吃錫。殘留的氧化物對焊錫質(zhì)量也有重大影響。

 

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